關于模壓封頭的制作步驟及工藝介紹
關于模壓封頭的制作步驟及工藝介紹
模壓封頭是諸多行業壓力容器設備最重要不可缺少的部件，可以說一個封頭的品質直接影響該設備壓力容器的正常運行。模壓封頭平整度較高、下料尺寸大、成本比較高、適用于要求比較高的設備壓力容器中使用。模壓封頭處于壓力容器的端蓋，是該使用設備中的一個主要承受部件。
一、模壓封頭制作步驟：
1、先按實際尺寸畫出彎頭側面投影，包括接縫線；
2、按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形；
3、取一個圖樣，(將中心線垂直的設置)畫在另一張紙上 模壓封頭，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長；
4、將圖樣垂直方向作等分 模壓封頭標準，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點；
5、將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。鍋爐封頭GB150—1998鋼制壓力容器JB/T4746—2002�；疽罄湫龎簤毫θ萜鞣忸^需符合《壓力容器安全技術檢察規程》和GB150及有關圖樣和工藝文件的規定。橢圓封頭直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。
二、模壓封頭適用范圍：
模壓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。廣泛應用與石油、電子、化工、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業。
三、模壓封頭制作工藝：
由于封頭的橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的壓力罐封頭塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。 旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡出口封頭單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，小口徑封頭比較適用于試制和小批量生產。由于幾何結構的不連續,最大應力出現在筒體和橢圓形封頭的連接部位,支座與封頭的連接處也會出現應力集中,但該部位產生的最大應力與筒體和封頭連接部位壓力容器封頭的最大應力相比較小,且對筒體和封頭的連接部位的應力分布影響不大,即其封頭上可安裝支座來承受一定的外載荷。 不同結構封頭的特點：橢球形封頭 鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，最好選用標準橢球形。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于碟形封頭 碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力，而橢球形封頭主要是膜應力，因而在工程使用。
河北騰盛制作模壓玻璃鋼化糞池封頭產品如下圖：
